Csőhajlító gép Manufacturers

A Tube Bending Machine sorozat a modern csőformázási követelmények teljes skáláját lefedi – a precíziós egygeometrikus hajlítástól a teljesen integrált, többfolyamatos gyártósorokig – a méretpontosság, a folyamatrugalmasság és a megbízható, hosszú távú működés iránti közös elkötelezettség köré épülve.

A sorozat a kortárs csőgyártás valóságával foglalkozik: a biztonság szempontjából kritikus alkalmazások, például az autófék- és hidraulikarendszerek által vezérelt szigorúbb tűréshatárok, az automatizálás iránti növekvő kereslet a munkaerőköltségek növekedésével, valamint az anyagok és geometriák szélesebb választékának egyetlen gyártási környezetben történő kezelésének szükségessége. A sorozat ahelyett, hogy egyetlen géptípust kínálna, a célra épített konfigurációkat egyesíti, így a gyártók közvetlenül a gyártási követelményeikhez igazíthatják a berendezések képességeit.

A duplafejes modellek kiküszöbölik az újrapozícionálási és újrarögzítési lépéseket, amelyek korlátozzák az egyfejű berendezéseket, a cső mindkét végét egy ciklusban dolgozzák fel, és 60–80%-kal javítják a teljesítményt a hagyományos alternatívákhoz képest. A szabványos, fejlett és teljesen automata konfigurációkban kapható gépek a precíziós CNC-vezérlésű formázástól a teljes világítás-kikapcsolásig terjednek, automatikus betöltéssel, kirakodással és folyamatos ciklusú feldolgozással – mindez ugyanarra a kétfejes platformra épül, ±0,05°–±0,1° hajlítási szög pontossággal és 2,0 ±0,0 mm-es ismétlési pozicionálási pontossággal.

A kompakt automata modellek előnyben részesítik a helyhatékonyságot és a széles körű anyagkompatibilitást, a szűk hajlítófej-elrendezést a Siemens PLC-vezérléssel és a teljes szervohajtási technológiával kombinálva. Folyamatos rugalmasságuk praktikus választássá teszi őket az autóiparban, a gépiparban, a HVAC-ban és más olyan iparágakban, ahol a csövek geometriája, anyagai és tételméretei rendszeresen változnak.
A nejloncsöves modelleket kifejezetten hőre lágyuló csőanyagokhoz – PA6, PA66 és hasonló minőségekhez – tervezték, amelyek precíz hőkezelést igényelnek az alakítás előtt. Az integrált fűtési-hajlítási-hűtési ciklus állandó csőhőmérsékletet tart fenn a folyamat során, kiküszöbölve a minőségi ingadozást, amely akkor keletkezik, amikor a melegítést és a hajlítást külön kézi lépésként végzik. A 0,1 másodperctől kezdődő egyhajlítási ciklusidővel és ±1,5 mm-es szervovezérlésű előtolási pontossággal ezek a gépek biztosítják azt az áteresztőképességet és konzisztenciát, amelyet az autóipari folyadéksorok és pneumatikus alkatrészek gyártása megkövetel.

A többfolyamatos gyártósorok kiterjesztik a sorozatot a teljes, végpontok közötti automatizálásra, egyetlen folyamatos munkafolyamatba integrálva a csőbetöltést, a sorjázást, a letörést, a végformázást, az anyák összeszerelését, a méretellenőrzést és a kirakodást. A differenciált kétvégű feldolgozásra konfigurált vonalak robotizált állomások közötti átvitelt és integrált hajlítást, szabálytalan csőgeometriák kezelését és vegyes működési követelményeket tesznek lehetővé, amelyeket a szabványos szállítószalag-alapú rendszerek nem tudnak eleget tenni.

A sorozat minden modellje tartós gyártásra készült: merev integrált vázak, szervohajtású tengelyek, elismert ipari beszállítóktól származó alapelemek, valamint 24 órás működésre és legalább 10 éves élettartamra tervezett automatikus kenőrendszerek. A receptalapú váltás, a többnyelvű érintőképernyős interfészek és a gyártás nyomon követhetőségét szolgáló adattárolás olyan alapfunkciók, amelyek csökkentik a beállítási időt, csökkentik a képzési követelményeket, és támogatják a szabályozott ellátási láncok dokumentációs igényeit.
A Tube Bending Machine sorozatot olyan gyártók számára tervezték, akiknek többre van szükségük, mint egy hajlítógépre – egy koherens platform az alakítási megoldásokhoz, amely a gyártási mennyiség növekedésével növekszik, alkalmazkodik a változó alkatrészigényekhez, és megőrzi azt a pontosságot és megbízhatóságot, amelyet az igényes végpiacok megkövetelnek.