A nylon csöveket – beleértve a PA6 és PA66 anyagokat is – hővel meg kell lágyítani, mielőtt repedés vagy egyenetlen alakváltozás nélkül kialakítható lenne. A hagyományos feldolgozás külön fűtési, hajlítási és hűtési szakaszt igényel, ami várakozási időt eredményez a lépések között, és minőségi problémákat kockáztat, ha a cső hőmérséklete az átvitel során csökken. Ez a nyloncsőhajlító gép teljesen integrált fűtő-hajlító-hűtő kialakítása révén kiküszöböli ezeket a sebezhetőségeket.
Precíziós hőszabályozás: A gép precíziós hőmérséklet-szabályozású elektromos fűtőhengerrel van felszerelve, amelynek csúcsteljesítménye 6,5 kW, folyamatos, stabil csőhőmérsékletet tart fenn a folyamat során. A fűtési rendszer lefedi a PA6, PA66 és hasonló nejlon anyagok által megkövetelt 80–125°C-os tartományt, biztosítva, hogy a cső egyenletes formázási hőmérsékletet érjen el túlmelegedés nélkül, ami ronthatja az anyag tulajdonságait.
Gyors hajlítás utáni hűtés: A hajlítási műveletet követően az integrált léghűtő rendszer gyorsan visszaállítja a csövet stabil hőmérsékletre, így a formált formát a helyére állítja, mielőtt a visszarugaszkodás kialakulhatna. Ez a gyorsbeállítási képesség elengedhetetlen a pontos hajlítási szögek és a méretek ismételhetőségének fenntartásához a gyártás során.
Gyors ciklusidők: Az egyhajlítási ciklusidő 0,1 és 8 másodperc között van a csőgeometriától és az anyagspecifikációtól függően, így támogatja a gyors áteresztőképességet még több hajlítású alkatrészeken is.
Szervo kettős adagolású rendszer: A csőtovábbítást egy szervohajtású kettős adagolású rendszer kezeli, ±1,5 mm-es előtolási hossztűréssel. Az előtolási pontosság ezen szintje támogatja a folyamatos, több hajlításos feldolgozást egyetlen csőbetöltési ciklusban, így a kumulatív hosszhibák elfogadható határokon belül maradnak még a számos hajlítási ponttal rendelkező alkatrészeken is.
Mérhető hatékonyságnövekedés: A hagyományos többlépcsős beállításokhoz képest ez a gép több mint 50%-kal javítja az általános termelési hatékonyságot. A kötegelt gyártás során a szakaszok közötti várakozási idő körülbelül 30%-kal csökken, így praktikusan illeszkedik az autóipari folyadékvezetékek, pneumatikus alkatrészek és kapcsolódó alkalmazások nagy mennyiségi igényeihez.
Állandó minőség: Egységesített folyamaton keresztül A fűtés, a hajlítás és a hűtés egyetlen automatizált munkafolyamatban történő megszilárdításával a gép megszünteti a különböző munkaállomások közötti kézi csőátvitel okozta hőmérséklet-ingadozást. Az eredmény kiszámíthatóbb hőkörnyezet az egyes részek számára, ami közvetlenül a kész tételek közötti szorosabb konzisztenciát eredményezi.
